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煤矸石粉碎机受力变形主要原因分析
发布时间:2019-04-28 14:04:34 浏览

   煤矸石粉碎机是矸石砖原料生产线中的主要设备,对能否生产出粒度合格、湿料能否粉碎,设备产量需求等优质的原材料非常重要,因此,性能良好、品质优越的设备是投资时首先需要考虑的因素。而煤矸石粉碎机价格方面可根据投资额度和实际需要、场地面积等来综合衡量。但对整条经济合理的生产线来说,无疑,质量比价格选择更为重要。
    双级粉碎机(也叫双击破)在使用过程中,由于剧烈的捶打、撞击等,很多部件都会收到磨损或者变形。那么,怎样才能避免这种情况的发生呢。下面由华北重型专家为大家介绍下双级粉碎机工艺系统受力变形的主要措施。
1.提高双级粉碎机部件接触刚度一般粉碎机部件的接触刚度大大低于零件本身的刚度,所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。
常用的方法有:
①、减少接触面间的粗糙度,改善双级无筛底粉碎机零件接触面的配合质量。如粉碎机轴承盒的接触,精密轴类力构建的顶尖孔多次研磨加工等,以增加实际接触面积,减小接触变形。
②、预加载荷,可消除配合面间的间隙,还能增大接触面积。各类轴承、滚珠丝杠副的调整常用此法。
2.提高双级粉碎机部件刚度
    双级粉碎机薄弱环节的刚度对整个系统的刚度影响很大,可采用增加辅助支承的方法解决。如车削双级粉碎机细长轴时,利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度;箱体孔系加工,为了增加镗杆的刚度而使用各种支承镗套。
3.采用合理的装夹方式
    如前所述的薄壁套筒的装夹。又如车削细长轴时,一般采用一夹一顶的装夹方式,尾座顶尖采用弹性活顶尖,使双级粉碎机工件在受热变形伸长时,顶尖能轴向收缩,以补偿工件的变形,减小误差。
4.合理的结构设计
    在设计双级粉碎机及配套零部件时,尽量减少其组成零件数,以减少总的接触变形量。注意刚度匹配,防止低刚度环节出现。
   如何做到高性价比,值得综合进行考虑。强大的动力和高强耐磨的反击板,只有综合性能优越的设备才能产生高效益,节省设备维护保养费用,节省设备的维修时间和次数等。煤矸石生产线设备应用广泛,本身的性质受到格外关注,如何选择好的煤矸石粉碎机厂家和煤矸石粉碎生产设备成为很多投资者关注的头等大事。

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